圓盤槳葉干燥機的設(shè)備特性及優(yōu)勢

設(shè)備特性

1．干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很小。

2. 干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設(shè)備尺寸變小，減少了占地面積。

3. 處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。

4. 環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

5. 操作費用低。

6. 操作穩(wěn)定：由于圓盤槳葉特殊的抄料板攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

優(yōu)勢

1、結(jié)構(gòu)緊湊: 圓盤槳葉干燥機的主要傳熱部件是圓形葉片。這些葉片密集，按規(guī)定的間隔排列在固定的轉(zhuǎn)軸上，因此單位體積的傳熱相對較高。裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

2、傳熱效率高:原料的連續(xù)混合攪拌是通過葉片相對旋轉(zhuǎn)，葉片表面傾斜實現(xiàn)的，空心圓盤槳葉干燥機的設(shè)計能保證與產(chǎn)品接觸的所有表面都能均勻地傳遞熱量。

3、控制簡單:空心圓盤槳葉干燥機的干燥過程和停留時間可以很容易地檢查、控制和調(diào)整,可以根據(jù)干燥產(chǎn)品的物理特性分別進行設(shè)置和調(diào)整。軸或葉片的數(shù)量和速度，傳熱體的溫度和干燥時間也都可以進行設(shè)置和調(diào)整。

4、產(chǎn)生的粉塵和氣味較小: 因為在干燥過程中使用的氣體流量很小，灰塵和氣味非常小。

5、適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥:由于采用圓盤式干燥元件，連續(xù)攪拌混合，高粘度、高濕物料也可輕松的干燥。結(jié)構(gòu)設(shè)計避免了產(chǎn)品在死角處的累積和產(chǎn)品保留引起的過熱或損壞。

6、幾乎沒有磨損和材料的損耗:幾乎沒有磨損和材料損耗：圓盤片轉(zhuǎn)速很低，有效地避免了磨損引起的機床設(shè)備磨損。此外，金屬材料斷裂的危險也降低到低限度。

7、同加熱面積相比空心槳葉占地面積小，運行電功率更小。